ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВА

ГлавнаяПроизводствоТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Производства домокомплектов с применением панелей КТП состоит из 3 подразделений:

I. цех по производству сэндвич-панелей

II. цех по изготовлению конструкционных элементов зданий

III. складское хозяйство

I. Производство сэндвич — панелей

является основой при использовании конструкций из панелей КТП, т.к. именно на этом участке происходит их изготовление.

Рисунок 2. Схема технологической линии по производству сэндвич-панелей.

1. Клеенаносящая установка

2. Стол вакуумного пресса

3. Мембрана вакуумного пресса

4. Рельсовые пути

5. Клей

6. Вакуумный насос (компрессор)

7. Воздушный компрессор

8. Подключение воды

9. Питание 220в

10. Питание 380в

11. Подача воды на клеенаносящую установку

12. Подача питания 220в на клеенаносящую установку

13. Подача сжатого воздуха на клеенаносящую установку

14. Шланг откачки воздуха для создания разряжения вакуумного пресса

Процесс изготовления сэндвич-панели состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка исходных материалов и помещения

• помещение:
• температура воздуха не ниже +16 0С
• наличие воды
• наличие электричества
• плиты — ОСП (OSB) или фибролитовые плиты (GB):
• проверка геометрических характеристик (по ТУ на изделия)
• температура плит должна соответствовать температуре полимеризации клея, т.е. не ниже +16 0С
• плиты пенополистирола или твердый минераловатный (базальтовый) утеплитель:
• проверка геометрических характеристик (равномерная толщина, плотность и т.д.)
• раскрой плит под требуемые склеиваемые размеры
• температура плит должна соответствовать температуре полимеризации клея, т.е. не ниже +16 0С
• однокомпонентный полиуретановый клей в таре (металлич.бочки 200л): температура клея не ниже +16 0С

2. Подготовка клеевой машины (аппликатора)

• прочистка форсунок от масла и клея
• проверка расхода клея (120-150 г/ м²):

а) на электронных весах взвешивают полиэтиленовую пленку площадью 2 м.кв.

б) на эту пленку наносится аппликатором клей и взвешивается на весах

в) в зависимости от результата регулируют давлением подачу и расход клея до требуемого и оптимального

3. Изготовление сэндвич-панелей

1) установка на столе для склеивания направляющих, обеспечивающих геометрию штабеля

2) раскладка первого слоя ОСП или GB

3) нанесение клея аппликатором

4) укладка плит утеплителя

5) нанесение клея аппликатором

6) укладка 2-го слоя ОСП

7) операции 2-6 повторить до нужного или максимального количества, но не дольше, чем до начала полимеризации клея (время начала полимеризации зависит от марки клея)

8) далее сформированный штабель накрывается герметичным капюшоном, а с клеевой машиной проводятся мероприятия по очистке от остатков клея для предотвращения его полимеризации в ее трубопроводах.

9) Склеивание сэндвич-панелей происходит и производится вакуумированием, обеспечивающим требуемое давление склеивания. Время склеивания зависит от марки клея и определяется по графику зависимости полимеризации клея от его температуры.

10) после окончания полимеризации снимается капюшон и сэндвич-панели отправляют или на склад готовой продукции или в цех по изготовлению конструкционных элементов каркасно-панельных домов.

11) после окончательного набора прочности (около 24 часов – в зависимости от марки клея) проводится проверка качества склейки сэндвичей: выборочное простукивание – определяется равномерность склейки, и разрыв фрагмента (обрезка) сэндвич-панели для определения прочности клеевого шва

II. В цеху по производству и изготовлению конструкционных элементов зданий

происходит доведение «голого» сэндвича до изделия повышенной готовности к отправке или к монтажу на стройплощадке. Площадь, занимаемая этим производством, составляет около 216 м.кв. (в плане 12х18м, высота – от 4м и более)

• раскрой заготовок, которыми являются сэндвич-панели на форматно-раскроечном станке или ручной дисковой пилой
• торцевание деревянных заготовок или бруса в размер на стационарном настольном торцовочном станке
• огне-, биозащитная обработка деревянных заготовок и конструкций
• вклеивание или монтаж в панели деревянного бруса
• изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т. п.)

III. Зоны для складирования готовых изделий.

Их характеристики зависят от методов хранения, погрузки-разгрузки и транспортирования складируемых изделий, заготовок и сырья, а также от условий организации технологического процесса и должны соответствовать нормам складирования, действующим на территории РФ. Примерная площадь складов при минимально выгодной загрузке производства составит порядка 500-850 м.кв. (с учетом хранения пиломатериалов).